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超低氮冷凝常压热水锅炉


【1】大炉膛耦合技术

【2】低阻螺旋传热技术

【3】内置冷凝技术

【4】烟气外循环技术

【5】大开启炉门技术

【6】新型外包装技术



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具体详情请致电 400-633-9958

超低氮冷凝常压热水锅炉


全预混表面燃烧/烟气外循环(FGR)


科诺超低氮冷凝常压热水锅炉,为经典三回程全湿背式结构,大开启炉门设计,采用大炉膛全混合燃烧和高效螺纹烟管传热,首创低氮耦合、烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术,完全满足30mg超低NOx排放标准。

低氮常压热水锅炉(冷凝型)

科诺超低氮冷凝常压热水锅炉性能特点

1. 优质选材:锅炉烟管选材优质低中压锅炉无缝管,确保运行安全、超长使用年限是选材的终极目标。

2. 高效传热:锅炉内置高效冷凝器,高效螺纹烟管,优化高效传热计算,提高锅炉传热性能及热效率,大大节省锅炉运行成本。

3. 低氮排放:可采用烟气外循环(FGR)、全预混表面燃烧等核心技术,实现锅炉NOx排放最低降至30mg/m3;配置蓝焰燃烧器,NOX排放也可低至80mg/m3

4. 一键启停:锅炉采用7英寸液晶触摸屏+PLC智能控制器,轻松实现锅炉运行的自动化、系统化、简便化;只需轻轻一按,即可完成锅炉的启停工作。

5. 安全运行:锅炉运行信息通过互联网传输到系统终端,售后无需进入锅炉运行现场,即可获悉故障原因。进而节省了锅炉的维修成本,提高售后效率,减少客户的经济损失。

低氮常压热水锅炉(冷凝型)

6大核心技术

【1】大炉膛耦合技术

锅炉采用大炉膛设计,完美匹配燃烧机火焰,选用优化的炉膛热负荷,充分降低火焰高温区的燃烧温度,配置低氮型燃烧机,抑制NOx浓度的升高,满足低氮排放要求。

【2】低阻螺旋传热技术

采用西交大螺纹管传热计算,“弹性扰动”优化原则,运用FLUNT仿真模拟,设计低阻、高效传热螺纹烟管,选材优质低中压锅炉管(GB 3087),寿命长、传热好。

【3】内置冷凝技术

锅炉尾部内置冷凝器,采用精加工冷挤压无切削工艺,选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管,扩展受热面,高效换热,内置美观整洁。

【4】烟气外循环技术

选装烟气外循环装置(FGR),30mg排放标准。采用德国Siemens电磁阀,多档位开度,烟气容积再循环率反馈调节,内藏式管道设计,不锈钢管制作,优质岩棉绝热保温。

【5】大开启炉门技术

内置迷宫式隔热装置,外置U型卡槽式铰链设计,整体钢制面板,厚重结实。采用汽车级喷漆工艺,表面喷涂后整体烘烤,耐刮耐水不鼓包。密封严密,开启迅速,便于用户检修保养。

【6】新型外包装技术

采用耐腐蚀压花铝板,锅炉两侧整板凸模压型,无缝接口,棱筋设计,增加抗压强度;运用“空气层隔热”技术,炉体表面贴敷镜面铝箔保温岩棉,散热损失小,锅炉热效率高。


低氮常压热水锅炉(冷凝型)


安全高效低氮节能集成系统

1. 安全智能系统

(1)智能控制器:科诺低氮常压热水锅炉(冷凝型),选用国际进口知名品牌控制器,掌控着整台锅炉的安全控制,具备高低水位报警、压力检测、超温报警、熄火保护、破坏性保护等连锁安全防护功能。同时,智能控制器具备一键启停功能,实现全自动控制。

(2)锅炉物联网系统:科诺集团的锅炉物联网系统,可实时监控每台锅炉的运行状态,保障锅炉的安全运行;当锅炉出现故障后,总部将在第一时间获悉故障原因,并给出解决方案。同时,锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户,节省故障排查时间,降低客户的经济损失。


注:(1)基于工业4.0时代的锅炉物联网技术,借助于锅炉智能控制器,以大数据、网络与海量计算为依托,通过核心的系列智能逻辑判断、分析、挖掘、评估、预测、优化、协同等技术手段,将计算、通信和控制这三大要素有机融合和深度协作,实现“锅炉智能制造4.0时代”。

(2)科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器,采用锅炉控制专用模块作为信息处理和中央控制单元;触控更灵敏,数据更精准,可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通,真正意义上实现锅炉的互联网智能控制。

2. 高效传热系统

(1)螺纹烟管:采用高效螺纹烟管,增加锅炉对流传热面积和传热效果;

(2)ND钢管:采用优质ND钢铝制螺旋翅片管,传热性能更好,耐酸性腐蚀更强。


低氮常压热水锅炉(冷凝型)

3. 节能回收系统

内置式冷凝器:可吸收烟气的显热和水蒸汽的潜热,降低排烟温度,提高锅炉的热效率,最高达98%,进而减少燃料用量,降低锅炉运行成本。

4. 低氮集成系统

采用全预混表面燃烧技术及烟气外循环(FGR)技术,实现锅炉NOx排放低于30mg/m3,积极响应国家发布的大气环境质量标准号召,提升大气环境质量。



低氮技术解决方案


1. 烟气外循环(FGR)

科诺集团经多次热工试验,推出烟气外循环(FGR)技术,将锅炉尾部约10%~30%的烟气(温度约170℃),经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口,混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度,同时降低燃烧区域氧的浓度,最终降低热力型NOx的生成量,达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3


低氮常压热水锅炉(冷凝型)

烟气外循环(FGR)技术特点

【1】不锈钢管道:返回的高尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气,遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道,设置排水管,就可以预防腐蚀,延长使用寿命。

【2】标准接口:采用内藏式管道设计,前后端双向支撑,标准法兰接口,方便用户安装。

【3】烟气蝶阀控制:管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度,精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3

【4】绝热材料保温:采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温,散热损失小,美观实用。


2.全预混表面燃烧

全预混燃烧器,运用“无缝织线”专利技术,由特殊合金编织成金属丝网,燃气与空气精准混合,在金属纤维丝网上产生短簇型火焰,燃烧均匀,难易形成局部高温区,有效抑制了热力型NOx的生成,达到了静音燃烧、超低排放的绝佳效果,完全实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排放。


低氮常压热水锅炉(冷凝型)

全预混表面燃烧技术特点

【1】超低氮排放:采用表面全预混燃烧技术,燃烧速度快,火焰非常短,燃烧产物的停留时间非常短暂,缩短了热力型NOx的生成机会,NOx≤30mg/m3

【2】特殊金属丝网:采用“无缝织线”利雅路专利技术,耐高温特殊合金编制成的金属丝网,包裹在金属圆柱体表面。燃烧形成短簇型火焰,使用寿命长。

【3】静音燃烧:燃气与空气经过预先混合均匀,在燃烧筒表面形成蓝色火焰,燃烧充分,运行安静。

【4】数字燃烧器管理系统:采用可编程控制器,独立的燃料-空气伺服马达,友好型用户界面,精确的燃料-空气比例控制,确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性。



锅炉内部结构详解


低氮常压热水锅炉(冷凝型)

1-烟气外循环(FGR)管道 5-螺纹烟管

2-低氮燃烧器 6-内置冷凝器

3-大开启炉门 7-换热烟管(光管)

4-铝箔保温岩棉 8-壳体

9-燃烧室(炉膛)




供热系统图


低氮常压热水锅炉(冷凝型)

低氮常压热水锅炉(冷凝型)



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